在塑料印刷或紙張印刷過程中，使用油墨或會產生一些有機廢氣，主要體現在油墨干燥過程中揮發出的異丙醇和有機化合物。為了滿足部門的環境保護要求,提高工人和周邊居民的生活環境,有必要設計一套廢氣處理方案根據現場條件,并設計主要是基于以下因素:廢氣類型、濃度、溫度、流量等。在這篇文章中，你可以學習如何處理濟南包裝印刷廢氣?
在塑料印刷或紙張印刷過程中，使用油墨或會產生一些有機廢氣，主要體現在油墨干燥過程中揮發出的異丙醇和有機化合物。為了滿足部門的環境保護要求,提高工人和周邊居民的生活環境,有必要設計一套廢氣處理方案根據現場條件,并設計主要是基于以下因素:廢氣類型、濃度、溫度、流量等。在這篇文章中，你可以學習如何處理包裝和印刷廢氣從橫蘭小辮子?
一般印刷行業大致可分為以下幾類:凹版印刷、凸版印刷、制版印刷、絲網印刷等。生產過程中使用的溶劑型油墨含有50%-60%的揮發性成分;調整油墨的粘度，稀釋劑所需的有機廢氣排放量增加。當印刷品干燥時，油墨中揮發性成分的總含量占70%-80%。乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機氣體大量釋放，對周圍環境和人體健康造成極大危害。因此，有效控制噴涂行業的空氣污染已成為亟待的重要問題。
在包裝印刷企業中，可以采用各種方法，如冷凝、吸收、燃燒、催化、吸附、低溫等離子體、生物法、再生氧化、催化氧化等。
一、冷凝法:廢氣經吸附濃縮后直接冷凝或分離回收。該方法用于處理高濃度、低溫、低風量廢氣，但由于投資大、能耗高、運行成本高，不適用于處理低濃度、高風量的包裝印刷廢氣。
二、吸收法:分為化學吸收法和物理吸收法。化學吸收一般不使用。物理吸附是選擇揮發性較低的液體吸附劑，與吸附組分具有較高的親和力。吸收飽和后，在使用前對其進行加熱、分析和冷卻。該方法適用于低風量、低溫、低濃度的廢氣處理。設備復雜，投資大，吸收液選擇困難。液相吸收法只有60 -80%的凈化率。該方法在實際應用中存在吸收效率低、難以達到二次排放標準和二次污染等問題。
三、直接燃燒法:將混合氣加熱溫度(700 ~ 800℃)和停留時間，利用燃氣或燃料油等輔助燃料燃燒產生的熱量，燃燒可燃有害氣體。工藝簡單，設備投資小，但能耗大，運行成本高。采用直接燃燒法處理包裝印刷尾氣濃度低、風量大的問題是不經濟、不經濟的。
四、催化燃燒法:將廢氣加熱200-300℃，在催化床上燃燒，達到凈化的目的。該方法能耗低，凈化率高達95%，無二次污染，操作簡單。適合小風量、高溫、高濃度有機廢氣處理，不適合低濃度、大風量包裝印刷尾氣處理;
五、吸附法:有機氣體直接通過活性炭吸附，凈化率可達95%。設備簡單，投資少，操作簡單，但活性炭需要經常更換。如果沒有設備，運行成本太高，可以在低濃度下使用，不需要回收污染物;
六、低溫等離子體法:利用介質放電產生的等離子體，以極快的速度對廢氣中的氣體分子進行反復轟擊，使廢氣中的各種成分活化、電離、裂解。通過一系列復雜的化學反應，如氧化，將復雜的聚合物污染物轉化為一些小分子物質(如二氧化碳和水)，或將有毒有害物質轉化為無害物質或低毒有害物質;
七、生物法:該法是在生物污水處理技術成熟的基礎上制定的，具有能耗低、運行成本低的特點。它在國外得到了廣泛的應用。缺點是污染物在傳質消化過程中需要足夠的停留時間，增加了設備的占用。同時，由于微生物沖擊負荷的限制，增加了整個處理系統在停止和啟動時的控制。目前，該方法在生活污水站廢氣處理中應用較少，在工業廢氣處理中應用較少。
光催化氧化:通過光催化氧化凈化和揮發性有機氣體。所謂光催化氧化反應是當陽光或其他能量光照射光敏半導體催化劑,半導體的價帶電子進行波段間過渡興奮,也就是說,從價帶躍遷到導帶,從而產生photogenerated電子(E -)和空穴(H +)。此時，被吸附在納米顆粒表面的溶解氧捕獲的電子形成超氧陰離子，孔洞將氫氧離子氧化，吸附在催化劑表面的水變成氫氧自由基。而超氧陰離子和羥基自由基具有較強的氧化性能，可以將有機污染物氧化為更終產物CO2和H2O。光催化氧化是一種很有前途的廢氣處理方法。但大部分仍用于室內空氣凈化，主要用于低濃度有機廢氣處理領域。
對于印刷行業來說，廢氣多為VOC有機廢氣，氣量大，濃度低。這種廢氣應先集中VOC廢氣，再轉化為低風量、高濃度的有機廢氣。然后，將其引入凈化廢氣處理設備中，將有機物轉化為二氧化碳和水，再直接排放達標。氧化的方式有很多種。長期使用的是再生氧化和催化氧化。前者氧化溫度較高，而后者使用催化劑降低氧化溫度，節省能源消耗。
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