一、注意觀察樣張
①印刷中抽樣檢查。進(jìn)入正式印刷后不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化，應(yīng)頻繁抽樣檢查，進(jìn)行再調(diào)整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩(wěn)定的狀態(tài)時，按每印500~1000張/次的比例進(jìn)行抽樣檢查。
②夾入警示紙條。正式印刷中，對于發(fā)生故障的地方，作為一種記號，應(yīng)夾入細(xì)長的警示紙條，以方便于在后工序中進(jìn)行檢查。
二、注意上水的變化
①注意正式印刷初期上水的變化。試印時的上水量和進(jìn)入正式印刷后的上水量，多少都會有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子，一邊注意調(diào)解印版的給水量。
②注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機(jī)器主體發(fā)熱和車間內(nèi)的通風(fēng)狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統(tǒng)冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。比如印品無光澤，紙張伸縮而套印不準(zhǔn)，延緩油墨的干燥等。
三、注意油墨的變化
①注意墨斗的油墨。墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出，是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影響油墨的輸出量。所以，要注意讓墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有觸變性質(zhì)。放置在墨斗中較久，流動性會逐漸變差，因而，要經(jīng)常用墨刀在墨斗中攪拌，或者安裝油墨攪拌器。
②防止油墨在機(jī)器上干燥。長時間停機(jī)如吃飯、休息時，墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會干燥。可使用干燥抑制劑噴在需要防止干燥處。
③注意油墨均勻，印刷品的密度視上水量、室溫、機(jī)器速度不同而發(fā)生變化。應(yīng)經(jīng)常與標(biāo)準(zhǔn)樣張進(jìn)行對比檢查。注意防止出現(xiàn)墨色不均勻現(xiàn)象。
④保持潤濕液的pH值，油墨中添加了輔助劑后，容易影響潤濕液的pH值，如pH值增大則易造成印版起臟，因此要特別注意。
四、注意背面蹭臟
背面蹭臟是由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因，使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現(xiàn)象。
五、注意重影故障
所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復(fù)雜。可以采用下述方法來檢查原因并處理。
①印刷兩次，觀察套印精度，對側(cè)規(guī)拉紙力，進(jìn)紙、壓紙輪、壓紙機(jī)件進(jìn)行檢查調(diào)節(jié)。
②檢查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過于繃緊。
③檢查滾筒包襯和印刷壓力。
④查看紙張適性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發(fā)生重影，故要進(jìn)行檢查。
⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生重影。可以適當(dāng)降低油墨的黏度。
⑥叼牙的調(diào)節(jié)。叼牙的調(diào)節(jié)不良和保養(yǎng)不當(dāng)，是造成重影的一大原因。因此應(yīng)定期做好叼牙的調(diào)節(jié)和維護(hù)檢查，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)。
六、注意檢查套印情況
連續(xù)取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規(guī)和側(cè)規(guī)是否定位準(zhǔn)確（可以進(jìn)行兩次套印檢查）。
七、注意其他工作
①油墨的補(bǔ)充、攪拌和潤濕液的補(bǔ)充。
②除臟作業(yè)。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上，并反映在紙張上，有必要進(jìn)行除臟。除臟作業(yè)一般應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。除非有能在運(yùn)轉(zhuǎn)時除臟的裝置。禁止用手在運(yùn)轉(zhuǎn)時直接除臟。
③清洗橡皮布、擦版和涂膠作業(yè)。當(dāng)橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉(zhuǎn)移時，必須停機(jī)清洗橡皮布，操作時要注意。擦版和涂膠作業(yè)也應(yīng)注意。
④注意印刷機(jī)的異常現(xiàn)象。注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲音、熱度、振動、氣味等，經(jīng)常查看電流表，留意印刷機(jī)的異常情況。
八、注意確認(rèn)印數(shù)
印刷將結(jié)束時，應(yīng)確認(rèn)印數(shù)是否與生產(chǎn)施工單相符。有缺數(shù)需補(bǔ)印的應(yīng)通知生產(chǎn)管理人員，及時安排補(bǔ)印。
濟(jì)南金鼎
